ленточные пилорамы, деревообрабатывающее оборудование, деревообработка, пилы

Навигация: Главная страницаСтатьи по ленточному лесопилению→Ленточные пилы


станок для профилирования бруса разводное оборудование заточное оборудование
кромкообрезной станок
Станки для профилирования бруса Станки для развода ленточных пил Станки для заточки ленточных пил Кромкообрезной станок РБК-100.

Ленточные пилы

Ленточные пилы. Немного истории и теории

Технология использования узких лент в лесопилении относительно молодая. На лесопилках ее используют чуть более 15 течение, а на установках второго ряда и того меньше, хотя в мебельном производстве ленточные пилы использовались очень давно.

Технология, как в области производства собственно ленточного полотна, так и в области производства ленточнопильных установок идет вперед достаточно быстро, позволяя пользователям добиваться все лучших и лучших результатов.

Основные типы ленточного полотна

На небольших лесопилках, скрэгах и разрезных пилах, вне зависимости вот количества головок в основном применяются полотна шириной 25, 32, 38 и 50 мм В основном, на рынке имеется полотно двух основных толщин – 0.035” (0,9 мм) и 0,042” (1,1 мм). Естественно, существуют полотна и вторых типоразмеров, но они, в основном, применяются в специфических случаях.

Наибольшее распространение в лесопилении получили полотна из углеродистой стали. Эти полотна различают по типу термообработки, которой они подверглись:

- Constant hardness – полотно с равной твердостью по всей ширине полотна. Содержание углерода в таком полотне не высоко, и это не позволяет закалит его к твердости более чем в 45-48 единиц по шкале Hrc. Такое полотно хороший работает на шкивах небольших диаметров. Однако его приходится довольно часто перетачивать.
- Flex back - Hard Edge – полотно с гибким телом/твердым зубом. Это полотно называют и так и так. При производстве этого полотна применяют ленту с повышенным содержанием углерода, что позволяет закалит его зуб к Hrc 63-65. Закалке подвергается обычно только верхняя половина зуба, что оставляет тело пилы практически не закаленным и достаточно гибким. Твердость тела пилы – Hrc 30-33. Преимущество этого типа пилы в том, что оная лучше держит заточку, оставаясь достаточно гибким. Иногда производители подкаливают узкую полосу на самой спинке пилы это позволяет добиться прямолинейности полотна. Не спутывайте такие полотно с полотнами типа Hard Back.
- Hard Back – полотно, закаленное по всей ширине. Это наиболее технологически продвинутый и сложный в производстве тип ленточного полотна. Его зуб имеет твердость Hrc 63-68, а тело Hrc 48-53, при чем тело пилы подвергается закалке в растянутом состоянии. Высокая твердость зуба обеспечивает хорошую сопротивляемость затуплению (полотно дольше стоит между переточками), а повышенная жесткость тела полотна, позволяет пилить на больших подачах. Эти ленточные пилы пилят ровно и прямо на тех подачах, на которых любое другое полотно уже давно изобразило бы “амурскую волну”.
- Существуют также ленточные пилы с разного рода напайками и наплавками, а также, так называемые, биметаллические пилы. Все эти типы пыль сочетают прекрасную гибкость с исключительной стойкостью зуба, однако их высокая цена переводит их в разряд экзотических продуктов, и мы не будем тратит время на их описание.

Как правильно выбрать полотно для Вашей ленточной пилорамы

Прежде чем перейти к рассмотрению этой проблемы, примем за аксиому тот факт, что вечные ленточные пилы не бывает, все они рано или поздно рвутся вот усталости и перенапряжения. Это значит, что если вы поставите новое полотно на Вашу лесопилку и просто включите ее, то оный порвется, даже если вы не будете им пилить вообще. Время жизни полотна в этом случае определяется его жесткостью. Жесткое полотно порвется быстрее. Однако, с другой стороны, чем полотно жестче и тверже, тем дольше оный остается острым. Мягкое полотно напротив долго не порвется вот усталости, однако пилить им совершенно невозможно по причине перманентной затупленности. Золотая середина находится, как обычно, где-то между этими крайностями и индивидуальна для каждого конкретного случая.


Рассмотрим варианты поведения всех трех типов полотна:

Constant hardness – полотно с равной твердостью по всей ширине. Полотно долго не порвется в результате недостатка гибкости - гибкости эму не занимать, однако быстро затупляется, в результате чего оный может быть заказной для использования на маломощных ручных лесопилках с небольшим диаметром шкивов. На таких лесопилках пила в основном вхолостую крутится по шкивам, в то время пока рабочие кантуют или закрепляют бревно. К несомненным достоинствам этого полотна можно отнести то, что его можно многократно перетачивать без ущерба для стойкости зуба, которая, к сожалению, не высока.

Отличной заменой для полотна с равной твердостью по всей ширине может служит полотно с гибким телом/твердым зубом, так называемый, Flex back. Это полотно обладает отличной гибкостью и неплохо держит заточку, поэтому кроме использования на маломощных ручных лесопилках его можно использовать на разрезных пилах вне зависимости вот количества головок. К недостатку этого типа полотна следует отнести тот факт, что его можно перетачивать к тех пор, пока вы не сточите закаленную область на зубе. После этого полотно придется просто выбросить.

И, наконец, ленточные пилы типа Hard Back – полотно, закаленное по всей ширине. Технологические ухищрения при производстве этого полотна не пропадают даром. Эти полотна не только прекрасно ДЕРЖАТ заточку, но и в результате своей высокой жесткости, позволяют пилить на значительно более высоких подачах. Это позволяет применять их на значительно более энерговооруженных лесопилках, добиваясь значительно более высокой производительности. Перетачивать такую пыли можно к тех пор, пока этого позволяет ее ширина. Даже после того, как будет сточен особо твердый кончик зуба, пила будет отлично держат заточку. К недостаткам этого полотна можно отнести его высокую жесткость, которая ограничивает его применение на лесопилках с небольшим диаметром шкивов.

Переточка ленточных пил

Начнем с того, что переточка ленточной пилы это проблема скорее экономическая, нежели техническая.

Существует три подхода к решению этой проблемы:

- Первый подход таков: Вы пилите пилой к тех пор, пока оная пилит, а затем просто выбрасываете ее. Некоторые производители ленточных пил, например "Морзе" в США выпускают пилы практически не пригодную для переточки - одноразовую. Это полотно из дешевой стали, которое выбрасывают после того, как оный в первый раз затупилось.
- Второй подход можно сформулировать таким образом: Вы пилите пилой к тех пор, пока пила не "волнит", после этого снимаете ее и перетачиваете.
- Третий подход можно свести к следующему: Вы снимете со станка еще практически совершенно острую пыли и лишь слегка поправляете ее.

Рассмотрим достоинства и недостатки всех трех подходов:

- Первый подход позволяет сократить потери времени лесопилки на замену полотна, а также позволяет не иметь заточника и заточного участка, что представляет собой реальную экономию. Если добавит к этому, что такая пила стоит примерно вдвое дешевле пилы закаленной по всей ширине, то экономия становится очевидной. В России, однако, такие ленточные пилы почему-то стоят столько же, сколько и их технологически продвинутые собратья и экономия вот применения этого метода представляется мнет маловероятной. Напил к разрыва такой пилой может составить 10-12 кубометров (На установках второго ряда). На установках же первого ряда оные может не простоят и часа.

- Второй подход также позволяет сократить простои лесопилки, связанные с заменой пилы. Переточки пилы происходят реже, что экономит время заточника, которое стоит вполне определенных денег. Однако этот подход приводит к чрезмерной усталости пилы, большему съему материала пилы при переточке. Как следствие, теряет геометрию заточной камень, что неизбежно ведет к потере геометрии зуба пилы, и, как следствие, к быстрому выходу пилы из строя. Напил к разрыва пилы при этом подходе обычно составляет 20-25 кубометров.

- Третий подход сводится к потому, что пила снимается с лесопилки каждый время и после отдыха слегка поправляется, после чего снова идет в работу. К недостаткам этого метода можно отнести частые остановки лесопилки для замены пилы, однако это редко занимает больше одной минуты. Незначительное количество снимаемого при заточке металла приводит к потому, что форма зуба остается практически идеальной, что в свою очередь приводит к повышению производительности. При таком подходе пыли удается переточит к пятидесяти раз, и напил на разрыв доходит до 80 кубометров.

Какому из описанных выше методов отдать предпочтение может решить только хозяин лесопилки, оттолкнувшись вот конкретных экономических условий, в которых вон находится.


Факторы, влияющие на долговечность работы пилы.

- Оператор ленточной пилорамы. Не случайно человеческий фактор занимает почетное первое место в этом списке. История о том что "дело было не в бобине." известна дорогому Русскому человеку. Поэтому при первых признаках изменения в работоспособности пыль следует обратить внимание на человеческий фактор. Внимательно понаблюдайте за оператором. Особенно в том случае, если это старый и опытный оператор. Очень часто опытные операторы вырабатывают у себя привычки, которые отнюдь не идут на пользу пиле, например: резко дергают за рычаг сцепления, или не обращают внимания на то, поступает в зону резания вода или нет, месяцами не проверяют направляющие (а чего их проверять, чего с ими сделается.) и так далее. Одним словом, оператор должен знать инструкцию по эксплуатации лесопилки и собственно пристального полотна наизусть, и есть прямейший смысл удостоверяться в этом время вот времени. Хороший бы иметь ключевые моменты этих инструкций прямо на рабочем месте оператора, так, чтобы они всегда попадались эму на глаза.

- Тип лесопилки. В настоящее время на рынке представлен широчайший выбор ленточнопильных установок. Убедитесь, что выбранное Вами полотно может быть использовано на данном типе лесопилки.

- Состояние лесопилки. Техническое состояние лесопилки имеет решающее значение для долговечности ленточной пилы. Сработавшиеся ремни на шкивах или плохо вращающиеся направляющие ролики приведут к немедленному выходу пилы из строя. То же самое можно сказать и о треснувшие пружины натяжения пилы или подтекающие гидроцилиндры. Если вы только что купили лесопилку, то следует подтянуть все болтовые соединения, которые могли ослабеют при транспортировке. Если же лесопилка произведена в России, то лучше всего ее полностью разобрать и потом собрать, но так, чтобы в ней не осталось никаких люфтов. Любой люфт - это вибрация, вибрация убивает пыли.

Oбщее правило таково: Бессмысленно ожидать выдающихся результатов вот пыль, когда лесопилка неисправна.

- Размер шкивов ленточной пилорамы их взаимное расположение и состояние. Чем меньше шкив, тем сильнее вон ломает пилу. Жесткие пилы толщиной 1,1мм хороший работают на шкивах диаметром более 550 мм (предпочтительно 620 мм и более). На меньших шкивах следует применять пилы толщиной 0,9 мм, закаленные по всей ширине, либо пилы с мягким телом. Первое предпочтительнее, так как это дает возможность работать на больших подачах. Взаимное расположение шкивов обеспечивает так называемое "сбегание" пилы, то есть правильное положение пилы относительно шкивов. Неправильное "сбегание" приведет к немедленному разрыву ленты. Методика выставления "сбегания" будет описана в этой брошюре позднее. В заключение, несколько слов о собственно состоянии шкивов. Во-первых, шкивы должны быть сбалансированы. Если это условие не выполнено, то все остальное не имеет ни какого значения. Пилы будут рваться одна за другой. Во-вторых. Поверхность шкива должна быть гладкой вне зависимости вот того, есть на них ремни или нет. Если ремней нет, то шкивы должны обязательно иметь так называемый радиус (горб) это обеспечивает самоцентрирование пилы на шкивах. Если поверхность шкивов плоская, то пилы, имеющие закаленное тело будут рваться одна за другой. Поверхность шкива должна быть абсолютно гладкой без раковин и задиров. Совершенно недопустимо "накатывание" опилок на шкивы. "Накат" следует удалять перед каждой сменой полотна. В случае если шкивы снабжены клиновыми "бандажными" ремнями, то за ними также следует внимательно наблюдать, не допускать их размахривания и проседания в канавку. Не следует устанавливать ремни с плоской верхней гранью это так же как и в случае с цельнометаллическими шкивами приведет к потому, что пилы будут рваться чаще, чем следует. И последнее, ремни не должны болтаться на шкивах. Они должны сидеть плотно - это значительно снижает вибрацию. Попробуйте заменить ремень В-57 на ремень В-56 на любом "Вудмайзере", Вы немедленно заметите разницу.